建筑工程施工需用很多的混凝土,假设用人工搅拌,不光深重费劲,生产率低,而且浪费水泥,难于保证质量,故当前都通常选用混凝土搅拌机施工。选用混凝土搅拌机制备混凝土有必要依据混凝土工程情况,合理选择和精确运用搅拌机,才干降低施工本钱,保证施工质量。 
　　1. 混凝土搅拌机的种类及特征
    混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行,易于保证混凝土质量,施工现场运用的搅拌机均属此类;连续式搅拌机的加料、搅搅拌出料均连续进行,混凝土质量难以保证,多用于水工建筑。按动力种类可分为电动和内燃两类,可依据施工现场的动力情况进行选用。按设备方式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工需要选用。按搅拌方法可分为强行式和自落式两类,自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带至高处,然后靠自重下落搅拌;强行式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强行揉捏、翻转,进行搅拌。
　　2. 混凝土搅拌机的运用
    混凝土搅拌机的运用有必要须严峻恪守《建筑机械运用安全技术规程》,在运用前有必要细心检查动力设备、工作安排和配套运用的起重、运送浇注设备。
　　2.1 混凝土搅拌机的起和加料 搅拌机有必要空载起动,并在工作中加料,不然会因起动力矩过大而损坏机械。搅拌机搅拌混凝土时,有必要按规矩的配料比和水灰比核算进料量,应预先测定粗细骨料的湿度,并将理论协作比换算成施工协作比,然后按施工协作比及搅拌机的出料容量核算出每次需加的各构成材料的质量。加料核算值应经试验,一经判定就严峻执行。水泥的重量差错不得逾越±2%,粗细骨料的重量差错不得逾越±5%,水或氯化钙水溶液的数量差错不得逾越±2%,最大骨料的粒径应契合规矩需要,强行式搅拌机对最大骨料粒径的需要更为严峻,不然会发作卡料。假设所加材料改动或因下雨、降雪等原因湿度变化时,应从头测定,从头核算和判定加料量。重要的混凝土结构物、费配比和水灰比应每4小时检查一次。
　　向搅拌筒中加料时,按传统的方法有:(1)先装入砂子,然后再次第参与石子和水泥,并及时加水;(2)先参与部分水和砂子,然后将石子、水泥及其他水量装入;(3)选用喂料斗加料时,也应按上述次第,在15秒种内将料悉数喂入搅拌筒内。上述方法可避免水泥粘结斗壁,削减磨损和前进生产率,但混凝土的强度降低,水泥消耗量较大;最佳选用先拌水泥浆的“净浆裹石法”。还有必要指出,混凝土搅拌机的加料容量应当契合机械定额容量,过小将降低生产率;过大不只动力机负荷添加,还易使混凝土浆外溢飞溅,搅拌功率反而会降低。此外,当前次的混凝土没有彻底卸出时,不得装入新的搅拌料。
　　2.2 搅拌机的搅拌时间
    混凝土搅拌机的搅拌时间(装料完毕至卸料初步的时间)可依据搅拌物的坍落度和搅拌时的容量而定。为保证搅拌均匀,通常中、小型自落式搅拌机的搅拌时间为1-2分钟,选用“净浆裹石法”应搅拌3分钟摆布,强行式混凝土搅拌机的搅拌时间较短,如JDC混凝土搅拌机,只需30秒钟即可,总之可依据施工实践情况,经试验判定。关于坍落度较小的(机械振动器捣固为1～2cm,人工捣固为2～4cm,掺用掺合料的,以及选用细砂的混凝土,可依据实践情况延伸搅拌时间。