众所周知，混凝土搅拌站是利用电动机，一般为单相串激式或伺服式微型电动机带动搅拌棒转动而完成搅拌任务。由于不停地在运转，这就导致了混凝土搅拌站的关键部位容易出现问题，若平时不注意保养与维护，等出现问题了就得不偿失了，下面咱们就来看看液压搅拌机的“定期检测、 强制维护、视情修理”的维护和修理。
　　1. 清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口，由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
　　a．每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
　　b．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
　　c．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
　　d．到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；
　　e．下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；
　　f．每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。
　　2 .维护驱动装置，驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。因此，驱动装置是否可靠是使用中必须果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠，应做好以下维护工作：
　　a．万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
　　b．保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
　　c．保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。
　　3 .注意轮胎的维修
　　(1) 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
　　(2) 本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
　　(3) 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
　　(4) 使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
　　(5) 当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。