1．干混砂浆搅拌机的“离析”问题并非“草木皆兵”
　　干混砂浆搅拌机“离析”问题的产生并非“草木皆兵”。从理论上讲干混砂浆搅拌机在运动过程中都可能产生“离析”现象，但是有些过程的“离析”是很轻微的，可以忽略不计。对干混砂浆搅拌机“离析”问题的防范，除了生产过程中需要严格控制工序质量以外，其重点要放在成品以后的各工序点上。
　　2．干混砂浆搅拌机“离析”问题是由于物料休止角不同造成的
　　许多资料都将对干混砂浆搅拌机“离析”问题的研究主要集中在物料的自由下落上。而实际上，干混砂浆搅拌机“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生的，而是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。由于粉体物料（水泥等）和颗粒物料（砂石等）的休止角不同，当干混砂浆搅拌机在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落，最终导致“离析”产生。下料落差的大小，决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同，比如河砂比其他砂石“离析”小。
　　3．干混砂浆搅拌机的“离析”问题与储料罐的结构有很大关系
　　不论是成品储料罐，还是工地储料罐，储罐结构的不合理是导致干混砂浆“离析”问题的主要因素之一。储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落，以及物料下落是否顺畅，是导致干混砂浆搅拌机是否发生“离析”的关键。目前大多数储料罐体的下料装置都存在问题，这些装置不是在帮助物料下料顺畅，而是促使物料“离析”。
　　4．干混砂浆搅拌机对于装、下料速度对“离析”有影响
　　不论是装车、泵料，还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”问题要严重。