电磁搅拌技术是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌的。电磁搅拌器相当于一个气隙很大的直线电机。电磁搅拌器的基本结构就交流感应方式而言，实际上是一个能激发磁场的感应器，它类仿于电机的定子，铸坯相当于转子。感应器产生的磁场作用于铸坯内熔融的钢液，并与钢液有相对运动，钢水又是导电体，因此，也就在其中产生感受应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，作用在钢水体积元上推动钢液的运动。电磁搅拌实质上是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力来强化钢水的运动。从而改善钢水在凝固过程中的流动、传热和合金元素的均匀分布，改善铸坯内部质量，对提高钢材质量、实现高速连铸、扩大连铸钢种、放宽连铸工艺条件具有十分重要的作用。
　　　　电磁搅拌技术应用于冶金过程已经历了较长的历史。早在1922年，美国J D Mcneill就获得了采用电磁搅拌技术以控制凝固过程的专利，发现了金属液的流动对凝固组织致密性、偏析度和夹杂物的分布有很大影响。20世纪90年代以来，电磁搅拌技术日趋成熟，应用也日益广泛，同时新的电磁搅拌技术也在不断地被开发、研制和应用
　　　　由于现在的设备绝大多数都是由国外引进，对于搅拌器的内部结构不清楚。对于给定的搅拌器，只知道外形尺寸，而对于电磁搅拌器的结构布置和电磁搅拌参数未进行充分的优化。由于电磁搅拌器内有效电磁搅拌力的大小取决于磁感应强度的分布情况。而电磁搅拌器的磁扼布置，线圈的绕线方式都会影响到电磁搅拌器内的磁场分布。对电磁搅拌频率，电流强度进行优化可以有效的提高电磁搅拌效果。
　　　　电磁搅拌器应用于钢铁厂中，因此若对其进行实地的研究和改进则需要巨额的资金支持和设备保障，同时大量的实验材料是对资源的极大浪费并且严重影响钢厂正常生产并对经济效益造成影响。
　　　　因此，在实验室条件下，根据相似原理和量纲分析的基本知识，根据钢厂实际，确定电磁参数和结构参数，进行实验室方案的设计和准备，搭建、安装实验台，再利用实验结果对各结构参数进行修正，重新进行设计实验。如此往复进行，最终设计出一套能模拟钢液在电磁搅拌作用下运动的实验装置。进而为数值模拟提供实验指导并指导实际的生产。