企业资讯
首页 >> 企业资讯 >> 钻井液搅拌器的发展与应用
         钻井液搅拌器是泥浆净化配套系统的一部分.
   搅拌器是为了混合泥浆,使钻屑、泥砂在泥浆罐中不沉积在罐底以便于顺利地通过净化系统而设计的。它的主要功能是使钻井液中的固相颗粒悬浮。钻屑是有害固相的主要组成部分。要除掉有害固相必须将他们悬浮起来,然后注入除砂器、除泥器及离心机才能实现。有用固相例如各种加重材料,赤铁矿粉、重晶石粉以及少量的膨润土等也需要均匀悬浮起来,以使钻井液的密度及其它性能保持稳定。因此要求钻井液搅拌器能可靠地连续工作,避免固相发生沉淀现象。 钻井液搅拌器是一种专用搅拌器,一般情况下不能简单地用化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器替代。
   在石油钻井液固控系统中,目前普遍使用机械式搅拌器。机械式搅拌器由传动装置、搅拌轴和搅拌叶轮组成。循环罐上安装的搅拌器是一个重要的设备.严格说来,一旦投入运行就应长期不停,以保证钻井液的均匀性和旋流性,以及离心机的正常工作。开始使用的搅拌器也完全是化工系统使用的设备,没有考虑到钻井和钻井液的特点。我国八十年代初,石油固控设备中的搅拌机一部分由国外公司进口,而大部分直接引进化工系统应用。八十年代末则是仿制国外引进搅拌设备为主,这一期间搅拌机存在的主要问题是,可靠性差,搅拌效果不好,功耗大,叶轮片易断,不能长期连续工作,严重漏油、渗油几乎是这类搅拌机的通病。其叶轮形式均为单叶轮,圆盘叶轮式居多,罐内液体形不成很好的对流,固体颗粒悬浮不充分。国内经过近几年的努力,从仿制测绘阶段,发展到自己研制新结构。长期困扰的问题在有些新结构的搅拌器上已基本解决。 本次设计综合考虑多方面的因素,基本达到规定的技术要求。且也是按照一般的钻井液搅拌器结构进行设计的,即电机—传动装置—搅拌装置的结构形式。
   钻井液搅拌器的传动结构主要由电机、减速装置、联轴器及搅拌轴组成。在固控设备中最常用的钻井液搅拌器的形式并不多。主要为以下几种,齿轮传动结构的搅拌器。优点是传动效率高,缺点是体积大,维修不方便。齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。 伞齿轮传动结构的搅拌器。其优点是结构简单,但缺点较多。例如,由于传动比的限制,要得到低转速的钻井液搅拌器,必须通过皮带轮再做一次较大的减速,结果不但效率低,而且体积较大。此种结构在钻井液搅拌器中已不多见。化工中常用的摆线齿轮传动装置已很少在钻井液搅拌器中采用,除了可靠性差以外,整个装置太高,容易在搬家过程中碰坏,故已极少用。 当前用的最多的仍然是蜗轮蜗杆传动。蜗轮蜗杆直接传动。蜗轮蜗杆传动结构简单,变速比大,可靠性高,在钻井液搅拌器中应用最为普遍。