快速模具制造技术（RapidTooling）是利用快速成型技术来制造直接生产零件的模具，进一步发挥了快速原型制造技术的优越性，可实现最终零件或产品的快速制造，其材料主要是塑料合金、硅橡胶、金属基材料、陶瓷和其他材料。基于RP技术的快速模具制造由于技术集成度高，从CAD数据到物理实体转换过程快，因而与传统的数控加工方法相比：制模周期短（比如，加工一件模具的制造周期仅为前者的1／3～1／10，生产成本也仅为前者的1／3～l／5。），质量好，易于推广，制模成本低，精度和寿命能瞒足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，特别是用于新产品开发试制、工艺验证。快速成型制造记住不仅能适应各种生产类型特别是单件小批量的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造，它既能制造塑料模具，也能制造压模等金属模具。
　　
　　真空注型机搅拌机构设计的一般方法，除进行总体设计外，侧重于运功部件校核和三维仿真的设计。设计中以同类产品（?型真空注型机搅拌机构）为基础，通过考察、网上查询、借助参考书的帮助，使设计工作如期完成，能较好的实现规定的各项功能目标。
　　
　　带传动系统采用的是同步带传动，同步带兼带传动和链传动的优点：传动平稳；传动比准确；几乎不需张紧力，轴压力小；传动效率在98%左右。
　　
　　三维仿真使用的是UG画图软件，画出三维图后用ADAMS软件进行运动仿真。文中通过计算、校核确定了同步带轮及部分零件的尺寸及材料，本设计的特色部分是在传动系统的设计同步带传动，使结构紧凑、不需要润滑且保养更加方便。
　　
　　另外除了两个专题设计部分外，还进行简要的总体设计及主要参数的确定。由于设计者水平有限，论文一定存在错误和不足之处，请各位老师批评、指正。