纳米碳酸钙的用途
　　碳酸钙是我们生活生产中常见的原料，石灰石的主要成分就是碳酸钙。碳酸钙主要分为重质碳酸钙以及轻质碳酸钙两种。其中轻质碳酸钙是经过煅烧、干燥、粉碎后制成的产品。而纳米碳酸钙就是以轻质碳酸钙为原料采用化学方法合成的产品。纳米碳酸钙的粒径在1-100nm之间，包含了我们常说的超细碳酸钙以及超微细碳酸钙。纳米碳酸钙由于晶体结构与表面电子结构的变化，拥有了普通碳酸钙不具备的性能。由于纳米碳酸钙白度加高，被广泛用于造纸、涂料行业。随着近几年的发展，在食品、制药、化妆品行业都开始应用纳米碳酸钙。
　　纳米碳酸钙晶体干燥
　　本公司作为一家老牌干燥机生产企业，对纳米材料干燥工艺进行了大量的研究与模拟实验。其中纳米碳酸钙的干燥与超细碳酸钙干燥方法相比，纳米碳酸钙在干燥设备选择、干燥工艺上均有明显的不同，对产品的要求也从单一的含水量扩充到白度、粒径、活化度等指标。目前国内纳米碳酸钙行业干燥工艺粗略分为三种：
　　1 喷雾干燥法：将碳酸钙浆料送入喷雾干燥塔中获得干粉；
　　2 滤饼干燥法：通过对浆料的过滤、浓缩获得滤饼，再对滤饼进行干燥粉碎；
　　3 粉碎干燥一体法：以气流干燥为代表的新型干燥法；
　　纳米碳酸钙喷雾干燥机
　　喷雾干燥法是将料液送入雾化器内分散为小液滴，再与干燥介质进行热交换，蒸发液滴内部水分，得到干粉。目前喷雾干燥设备在固体饮料干燥、活性氟化钾干燥、聚羧酸系减水剂干燥、透明质酸钠干燥行业中有较好的干燥效果。在活性碳酸钙滤饼干燥工艺中，将滤饼进行加水打浆再通入雾化器中进行干燥。常州市力度干燥设备有限公司干燥实验室内有一台喷雾干燥试验样机，在进行碳酸钙的过程长，发生了结垢现象。对于大规模纳米碳酸钙生产企业来说，需要尺寸更庞大、能耗更高的喷雾干燥主塔这无疑增加了设备投资与干燥成本。加之经过喷雾干燥机烘干后的纳米碳酸钙干粉粒径非常小，给后续气固分离设备造成了较大的难度。目前使用喷雾干燥法红纳米碳酸钙的企业并不多见。
　　碳酸钙浆料浓缩压滤与干燥
　　上述第二种方法，是将碳酸钙溶液经过板框压滤机（或采用离心机、真空压滤机）制成碳酸钙滤饼，再使用带式干燥设备（或盘式干燥机）进行烘干，最后再使用粉碎机将干品进行粉碎，即可制得纳米碳酸钙产品。
　　使用带式干燥设备烘干碳酸钙的过程中，热风与湿物料的接触面积较大，提高了热效率，且在干燥过程中不会出现粉尘飞扬的情况，处理量较大。单是经过板框压滤机后碳酸钙滤饼的含水量大约40%左右，若采用带式干燥机需要更长的干燥周期。获得的干粉会选型团聚现象，需要增设粉碎设备进行打散。
　　由于国内主要能源为煤矿，鉴于回转干燥设备在对苯二甲酸干燥、硫酸镍干燥等行业具有较好效果，常州市力度干燥设备有限公司推荐使用回转干燥设备代替碳酸钙带式干燥机进行碳酸钙滤饼烘干。但是由于回转干燥工艺中使用烟道气作为干燥介质，所以纳米碳酸钙产品内掺有黑色粉末是不可避免的。这显然是不符合纳米碳酸钙产品要求，一般在普通级轻质碳酸钙选择回转干燥机。
　　纳米碳酸钙气流干燥机
　　气流干燥工艺是将干燥介质碳酸钙湿料进行接触。在气流的输送下，碳酸钙在气流管内运动。整个干燥过程一般在10s之内，非常快速。气流干燥设备非常适用于轻质粉状物料，在硼酸干燥、磷酸氢钙干燥、硬脂酸盐干燥行业较为常见。目前纳米碳酸钙行业主要采用环式气流干燥机、旋流干燥机以及对撞流干燥设备。这些都是由气流干燥设备经过改进而来。与纳米碳酸钙喷雾干燥设备相比，碳酸钙气流干燥机更节能！
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