油菜籽烘干
我国是农业大国，其中油菜的种植面积是居世界首位。油菜籽可以作为民用的植物油，也是非常重要的工业原料。而我国油菜的收获季节恰逢雨季，加上油菜籽本身的易吸潮的特性，在存储前需要对油菜籽进行干燥，防止其因为气候潮湿而变质。油菜籽的安全贮藏水分为9%左右。一般而言蔬菜种子烘干最重要的是对干燥温度的控制。油菜籽烘干与大豆干燥以及玉米干燥不同，首先油菜籽的粒径较小，含油量较高。在油菜籽干燥的过程中，一定数量的油菜籽堆积在狭小的干燥室内，会使得整个料层难以散热，发生霉变的概率增大，这就要求油菜籽干燥设备有较高的干燥效率；此外干燥温度过高又会造成油菜籽中的油脂溢出，过低则降低干燥效率导致霉变。综上，油菜籽烘干温度一般控制在75℃以下。
油菜籽干燥设备
我国用于油菜籽烘干的干燥设备主要还是以热风干燥机为主，最为常见的油菜籽干燥机油：固定床干燥设备、桨叶干燥机、滚筒干燥机等等。本公司就油菜籽烘干用干燥设备进行简单阐述。
1油菜籽固定床干燥机
该设备是目前农村最为常见的干燥设备，干燥机主体为固定床，配有粮仓。油菜籽固定床干燥设备具有烘干与储藏双重作用。
在碳化钨干燥工艺中，就采用了固定床干燥设备进行生产。而油菜籽烘干中可根据实际情况采用钢结构或砖木结构搭建油菜籽粮仓，此外设备的热源为热风炉，亦可选择天然气或煤作为燃料。油菜籽干燥的热风温度一般为43℃，其料层的厚度控制在1200mm以下，单位热风速度为32m3/min。
2油菜籽空心桨叶干燥设备
目前用于油菜籽干燥的空心桨叶干燥机的热源为蒸汽或是导热油，传动装置为摆线针轮减速机。蒸汽或导热油从旋转接头处进入轴承以及桨叶内；待烘干的油菜籽从进料口进入干燥室内，在旋转的桨叶带动下不断向出料口运动。在油菜籽运动的过程中，会与热轴以及桨叶接触，获得热量，其水分得以蒸发。
空心桨叶干燥设备是一种较为常见的干燥机，也是我公司主要产品之一。我公司生产的桨叶干燥设备主要用于印染污泥干燥、镍精矿干燥、钼精矿干燥、一水硫酸镁干燥、间苯二甲酸PIA干燥等领域中。经过空心桨叶干燥设备烘干后油菜籽的温度为70℃左右，需要进一步冷却后才可进行储存。该油菜籽烘干机的处理量较大，设备造价也较高。关于油菜籽干燥过程可见：空心桨叶干燥机动画演示！
3油菜籽滚筒干燥机
滚筒干燥机又称转鼓干燥器、回转干燥机等，是一种传导型干燥设备，主要应用领域有聚合氯化铝PAC干燥、聚合硅酸铝干燥、磷矿粉干燥。油菜籽烘干工艺中滚筒干燥设备为卧式结构，圆筒内壁抄板为螺旋线排列。待干燥的油菜籽从进料口进入后被抄板扬起，最后呈瀑布状散落，可起到增大受热面积的效果。
目前在油菜籽烘干中，滚筒干燥设备的圆筒直径一般在2m左右，筒体的倾斜角度为4°左右，转速为14r/min。使用该油菜籽烘干机其热风温度可控制在90-105℃，油菜籽在干燥设备内的停留时间为1分钟左右。油菜籽干燥过程可见：回转滚筒干燥设备动画演示
4油菜籽流化床干燥设备
流化床干燥设备在现代化工车间是非常常见的一种干燥机，主要用于制备颗粒状物料。在食品加工以及粮食烘干工艺中，流化床干燥机也同样扮演着举足轻重的角色。如氟硅酸钠干燥、胡萝卜干燥、紫甘蓝干燥都主要是以流化床干燥机为主进行物料烘干。而在油菜籽烘干中，流化床干燥设备也有许多不同的种类。最为常见的是气流流化床干燥设备。该设备采用了双气流流化干燥与逆流冷却相结合的模式。
其中待干燥的油菜籽从进料口进入干燥系统后，在热风飞作用下处于流化状态，干燥后进入冷却塔中进行冷却。其中油菜籽在干燥设备内的停留时间大约2分钟左右，干燥热风温度为100℃左右。流化床分布板的孔径需要特殊设计，避免因为孔径过大而造成漏料的情况。分布板开孔率为3.8%左右、热风从孔中冲出的风速为13m/s。在冷却塔中，油菜籽逗留1小时。其过程可见：卧式流化床干燥机动画演示
还可采用过热蒸汽流化床干燥设备进行油菜籽烘干。酒精糟烘干工艺中率先使用过热蒸汽干燥技术进行生产，取得了较高的干燥效果。油菜籽干燥室为上下锥形的结构，中间为圆柱形，其中干燥室下部设置分布板。干燥室的直筒段内径为120mm，长度为250mm，分布板开孔率为10%，孔径为1.5mm。过热蒸汽进入干燥设备内时温度为150℃，流速为2.5m/s。
油菜籽烘干机
上述我公司就油菜籽干燥特性以及油菜籽烘干机进行简单阐述。目前国内主要油菜籽烘干设备主要就是这几种。随着国内干燥技术不断进步，许多新型干燥工业也在油菜籽烘干领域进行不断尝试。如微波干燥、介电干燥以及高压电场干燥等等。目前这些新型干燥工艺在油菜籽干燥中存在设备投资过高、能耗过大等等的问题。本公司相信在不久的将来，这些干燥技术会解决这些问题，在油菜籽烘干工艺中投入生产，获得品质更高的油菜籽干品！
看完整篇文章，你对油菜籽干燥设备了解了吗？