滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜。热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
一、滚筒干燥机的特点
1、热效率高：由于干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒内供给的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。
2、干燥速率大：筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70 kg/（㎡.h）。
3、干燥质量稳定：由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。
二、滚筒干燥机的常见故障及处理方法
1、干燥后产品水分高，如按生产能力加料，则原因是热量供应不足，应提高炉温，但进口烟气温度应低于800℃，或减少给料量。
2、干燥后产品水分过低，如按生产能力加料，则热量供应过多，应适当加大给料量，但物料填充截面积不大于筒体截面积的20%。
3、滚圈对筒体有摇动或相对移动，原因是：
（1）鞍座侧面没有加固紧，应加固紧；
（2）或是滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整；
（3）小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因是托轮磨损，应车削或更换；小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换；大齿圈与筒体联接被破坏，应板正修理。
4、滚筒振动或上下窜动：原因是
（1）托轮装置与底座联接被破坏，应板正拧紧；
（2）托轮位置不正确，应调整托轮。
5、挡轮损坏，原因是筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运转中，上下挡轮都不应转动，或间断或交替转动。
6、轴承温升过高，原因是无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。
你们有碰到过这些故障吗？你们是如何处理解决的呢？