投料顺序,各种材料的投料顺序不同，会在一定程度上影响物料混合的均匀程度和效率,在使用不同的配料腻子粉搅拌机设备时,应依据其工作原理来制定相应的投料顺序和配料工艺。对于无破碎装置的腻子粉搅拌机设备,应先把大颗粒的树脂和助剂破碎成1.5毫米以下的粒度,再进行计量、投料。对投料质量少的材料要进行预分散处理,以保证小料能均匀混合。如使用这种带有破碎装置的配料罐,其搅拌桨在底部,因此要先投颗粒大的材料,因粒径大的物料有利于力的传导,所以先投树脂材料利于物料的混合,如果先投粒径细的材料,则会在腻子粉搅拌机水平桨叶下部形成混合死角。另外也还要注意小料　　一般来讲,粒度越细、混合时间越长,物料混合得越均匀,越利于挤出混炼的均匀。但是,物料太细,则不利于物料在螺杆内的传送,不仅容易形成传送死角而且还增加物料对设备的粘附量。
　　相反,树脂颗粒太大,在挤出时会加长树脂的熔融时间,将影响树脂间的混溶程度以及树脂对颜填料的分散程度。在不影响腻子粉搅拌机物料传输的情况下,物料的粒径应尽量小。配料时投料量的掌握,一般来说投入物料的表观体积要占腻子粉搅拌机罐体容积的70%以内,否则就没有足够的空间进行物料的混合,影响混料的均匀程度。