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首页 >> 技术支持 >> 齿轮泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降压力下降而报废

     根据搅拌机以及搅拌器的维修人员分析,齿轮泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降,压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此,合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5l/min至10l/min的齿轮泵,端面间隙应为0.02~0.04mm,而流量为16l/min到32l/min的齿轮泵,间隙应为0.02~0.05mm,流量大于40l/min的齿轮泵,间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低,压力达不到额定压力;若间隙太小,运行中因磨损使间隙急剧加大,又使内泄漏增加。提高运行寿命的措施
   1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
   2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
   3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
   4、泵起动时,在出口无压力形成时不可盲目提速以防止轴或轴承过早损坏。
   5、清洗移液时不要用泵输送清洗液。应拆下内件移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
   6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3至5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力。不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
   7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
   8、齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
   9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承这可使泵轴的寿命延长8至10年。
   10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。