一、单螺杆泵的工作原理
螺杆具有单头螺纹，衬套内表面具有双螺纹，螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
二、单螺杆泵的选型准则
选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
1、单螺杆泵的压力确定： 单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定。
（1）1级：最高工作压力为0.6 MPa
（2）2级：最高工作压力为1.2 MPa
（3）4级：最高工作压力为2.4 MPa
2、单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。
3、单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解。
4、材料组合选择：输送不同性质的介质，需不同材料组合。
5、性能表：一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6、轴封：根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
7、泵的驱动方式：由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
大家看了本篇文章之后，对于如何选择单螺杆泵是不是有些了解了呢？