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首页 >> 产品快讯 >> 在工业生产应用中的筒式搅拌器

搅拌操作是过程工业中重要的单元操作,它的原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程,搅拌过程就是在流动场中进行包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。

搅拌器选用是否合理,将直接影响到化学反应的转化率、能耗等,因此合理的选用搅拌器在工程设计中是不可忽视的。随着工业的发展,传统搅拌器的不足也越来越明显,这就迫切需要研究新型的搅拌装置。目前,搅拌器向着两个方面发展:

一是改进原有的搅拌器,如各种组合式搅拌器;
二是设计新型的搅拌器,
1、可变直径搅拌器,这种搅拌器在搅拌过程中可以改变直径的大小从而提高搅拌效率;
2、分列式搅拌器,这种搅拌器可以通过增加和见效翅片来适应不同高度的搅拌釜。

工业过程中应用最广泛的搅拌方式是机械搅拌,主要通过搅拌器来达到搅拌目的。机械搅拌器具有结构简单、搅拌性能好、效率高、适应物料范围广等优点。本文主要讲解的是筒式搅拌器。

不同的搅拌器只是在特定的使用范围内才是高效的,为了提高液-液介质的混合效率,而本文讲到的筒式搅拌器,是将搅拌器的外壳设计成圆筒形,在筒上有序开槽,并按一定角度向筒内侧方向安装流线型翅片,其功能是向流体介质提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流型。搅拌器旋转时,把机械能传递给流体,在翅片的作用下,流体通过槽隙向外流出,在搅拌器附近形成高湍动的充分混和区,并产生一股高速射流,使流体具有较高的压头,推动液体在搅拌容器内循环流动。在圆筒的导流作用下,介质从筒体的顶部和底部流入筒内,完成一个循环,这样就彻底改变了传统搅拌器流场不均匀的缺点,使介质同时产生大的径向流和轴向流,尽量减小切向流。同时加大了介质流量,介质流动更均匀。